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煤气脱硫塔如何设计及其设计参数
功率 = 风量^2 × 阻力/系数 其中，系数一般为5~5，根据不同的流动状态和设备结构而定。
通过以上的分析可以看出：吸收塔入口SO2浓度、脱硫效率、烟气温度等是确定液气比的前提条件。而合理的液气比可以通过方案设计、选型等途径选择优化的喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速等参数。
无法直接计算过滤风速。一般情况下，脱硫塔的过滤风速通常在5米/秒至5米/秒之间，具体数值取决于具体的工艺和设备参数。在实际应用中，需要根据具体情况进行设计和调整，以满足排放标准和设备要求。
工艺参数：以煤气4000m3/h，母液循环量468×75%=350m3/h计。
运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小。钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象。
脱硫塔的直径，可以根据风量和设计流速来计算，流速一般取5m/s。脱硫塔的高度，主要跟硫分及脱硫效率有关系。1%硫分，脱硫效率95%，直筒式脱硫塔高度在26m左右。
新建锅炉脱硫脱硝有哪些方法推荐?
氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了***用氯酸脱硫脱硝外，***用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
目前锅炉脱硝方法主要有SCR、SNCR、PNCR以及SNCR+SCR和PNCR+SCR联合脱硝技术。SCR技术适用于大型锅炉，脱硝效率高但投资和运行费用较高，而SNCR技术适用于氮氧化物标准不是特别高的地区，设备价格和后期运行费用较低。
脱硫：常用的脱硫方法有石灰石石膏法、海水脱硫法、碱性氧化法等。其中石灰石石膏法是最常用的一种，其原理是利用石灰石将烟气中的二氧化硫转化为石膏，达到脱硫的目的。
据统计，80%的脱硫装置***用石灰石（石灰）—石膏湿法，10%***用喷雾干燥法（半干法），10%***用其它方法。
如何解决燃气锅炉的尾气氮氧化物和硫的超标问题?
1、其次，可以***用一些技术手段来减少废气排放。例如，可以安装烟气脱硫、脱氮等设备，将废气中的有害物质去除。此外，还可以***用高效的燃烧技术，使燃烧更加充分，减少废气排放。最后，需要加强监管和管理。
2、通过调整磨煤机出口挡板来控制磨煤机煤粉细度，找出煤粉细度的粗细在炉内燃烧产生氮氧化合物的最佳煤粉细度，来控制锅炉氮氧化合物。
3、解决方案：清洁三元催化器，如果没有三元催化器，则安装三元催化器。更换空气过滤器。清洁空气滤清器前端进气管路的油污和火花塞的油污。用纯碱清洁排气管、化油器或燃油喷嘴。
4、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。***用合理的磨煤机运行方式，在300MW左右时，尽量运行磨煤机，并控制单台磨煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤粉能充分燃烬。
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