喷煤烟煤混喷安全_全烟煤喷吹

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宏观经济形势及政治因素左右喷吹煤供给能力。

喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为 13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

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可磨性：它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一次重大技术革命。

粉尘浓度：洗煤厂中的粉尘浓度可能较高，因此需要选用具有较大过滤面积和较高气体流量处理能力的布袋除尘器，以保证排放浓度符合环保要求。

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单机除尘器除尘效率高，一般在99%以上，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度≤20 mg/m，对超细尘有较高的除尘效率。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。

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烟煤和无烟煤混合吹时，其配比应保持稳定；配比应每天测定一次，误差应不大于±5％。

硫分％：喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。发热量：固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。

因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。

控制好系统温度，防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放（最长不超过12小时，否则需要氮气保护）防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹，需要更多安全措施。

避免煤粉散落和污染环境。根据查询金锄头文库网显示，200目喷吹煤粉在运输过程中，应使用专用的煤粉运输车或者密封袋，避免煤粉散落和污染环境。

两者的相对密度不同：（1）无烟煤的相对密度：4~8克/立方厘米。（2）烟煤的相对密度：25~35克/立方厘米。

无烟煤是煤化程度高的煤，烟煤是煤化程低于无烟煤。无烟煤燃烧时多不冒烟，烟煤燃烧时火焰高而有烟。无烟煤的相对密度为4~8克/立方厘米，烟煤的相对密度为25~35克/立方厘米。

持续燃烧时间不同：无烟煤在煤里属持久最长。烟煤的持续燃烧水平不长，在煤中只能排中等地位，持续燃烧时间高于褐煤而低于无烟煤。含水量不同：无烟煤含水量要低于烟煤，出来的烟就较少，烟煤燃烧即感觉雾蒙蒙的。

1、那要看你的炉型还有你需要生产的钢厂品质了，一般无烟煤和焦粉都可以做钢炉喷吹用的，宁夏的太西煤做喷吹很好用，但是价格高，北京无烟煤和阳泉煤也可以作喷吹用，焦粉也可以，但还是要看你的要求。

2、性质不同喷吹煤：在我国始于上世纪50-60年代之间，当时***用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功。

3、质量要求上没什么区别，炼铁无烟煤用于炼铁高炉喷吹，烧结用作烧结燃料。有[_a***_]工序的企业一般使用焦粉作为烧结燃料。

4、气煤，廋煤，气肥煤，等烟煤混合加热到1000度而制成的，是不会直接用煤来炼钢的，因为煤中所含的有害成分较多，而焦炭比较纯净，适合炼钢炼铁。

5、灰分、粒度、硫、哈氏可磨系数、水分、挥发分。钢厂对原煤要求是无烟煤和烟煤50%。煤粉粒度-200网目80%，水分小于2，挥发分在18-20之间。

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