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燃气蒸汽锅炉在刚刚启动时为什么有不规律的震动?
一是热和冷源交替,锅炉是一种热交换器,现代的锅炉和燃烧器之间存在着热量和冷源的交替过程。这种过程就有可能产生震动,一般而言炉膛内的热烟气温度可高达800℃至1000℃,助燃气体应为高温燃气轮机尾气温度在500℃,而锅炉目前燃烧使用的空气的温度只有25℃至50℃,这就具有足够的激发产生震动的潜能。这也是中小型锅炉特别容易产生锅炉震动的原因。 二是锅炉的炉膛下部是燃烧区,上部与烟道相通,运行时炉膛内充满着不断流动着的燃烧生成气体,整个炉膛空间形成了一个气体流场。炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用,外侧则受到大气压的作用;当炉内气流动压出现波动时,就会激励炉墙震动,实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响,造成燃烧不稳定,炉膛负压波动较大,内外侧压差变化频繁,导致锅炉炉墙震动。 三是炉墙刚性不足,由燃烧动力学原因引起的炉墙振动不可避免,这就要求炉墙有一定的刚性。刚性梁的功能就是保护炉膛和烟道在炉膛运行压力或爆燃工况下不受破坏,即通过加刚性梁来提高炉墙的刚性。刚性梁的刚性不足或安装达不到设计要求都会发生比较严重的炉墙震动。
燃气蒸汽锅炉在刚刚启动时出现不规律的震动可能有多种原因:
1. 燃烧器问题:启动时,燃烧器可能出现不稳定的燃烧情况,例如燃气供应不足、火焰不稳定等,这可能导致锅炉产生震动。
2. 锅炉水位异常:锅炉在刚刚启动时,水位可能不稳定,这可能是由于给水系统运行不良、水位控制装置故障等原因引起的。不稳定的水位会导致锅炉内部水蒸气产生不均匀的蒸发和冷凝,从而引起震动。
3. 输送系统问题:启动时,可能存在输送过程中的水锤现象,即管道中的液体或蒸汽在阀门关闭或打开时产生的突然停止或流动变化,从而引起锅炉的震动。
4. 燃气系统问题:燃气供应系统中的阀门或其他组件可能存在问题,例如堵塞、泄漏等,这可能导致燃气流量不稳定,进而引起锅炉的震动。
为解决这些问题,需要进行维修、调试和检查工作。首先,应定期检查锅炉的燃烧器、给水系统、水位控制装置、输送系统和燃气系统的运行状态,确保各部件正常、无堵塞或漏损。其次,需要进行调试和校准工作,以提高燃烧器的稳定性和供气供水系统的准确性。最后,加强对锅炉的定期维护和保养,确保设备长期运行的稳定性和可靠性。
高温高压的锅炉启动时间如何规定?
答主要是控制主蒸汽的升温升压速率以及汽包壁的温差,具体启动时间厂方都提供了启动曲线,启动时间:热态1--3小时,冷态3--5小时。
锅炉启动初期及整个启动过程升压速度应缓慢、均勻,并严格控制在规定范围内。对于高压及超高压汽包锅炉启动过程一般控制升压速度0.02〜0.03MPa/min;对于引进型国产300MW机组,并网前升压速度控制不大于0.07MPa/min,并网后也不应大于0.13MPa/min。
锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定,点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。由于锅炉点火升压对其安全有直接影响,因此,在点火升压阶段应注意以下安全事项:
(1)
防止炉膛爆炸 锅炉点火前,炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物,如不注意清除,这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、[_a***_]、
煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前,应启动引风机,对炉膛和烟道通风5min~10min.燃气、燃油和煤粉炉点燃时,应先送风,之后投入点燃
的火炬,最后送入燃料。一次点火未成功,必须立即停止向炉膛供给燃料,然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。
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