大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于基于plc的燃气锅炉程序的问题，于是小编就整理了1个相关介绍基于plc的燃气锅炉程序的解答，让我们一起看看吧。
PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？
谢邀。
但问题很笼统也不明确。
如果是普通低压电机，如一般中小型(200kW以下)的低压电机我们通常用不着PLC判断故障。因为这类电机的使用要么是纯电气控制起停和保护就够了，要么是低压变频器控制和调节，故障由变频器判断了，不用PLC帮忙。
如果是大型高压电机，一种是常用的就是继电保护装置来判断故障，PLC在保护的灵敏度和精确度是不如继电保护装置的，所以不用他判断。一种是软启动如常见的变频软启动器，液阻，磁控软启动等都有专门的一套控制器来判断故障，软启动结束后还是要靠继电保护装置来判断故障。
还有一种就是给电动机附加了一些温度，振动等监测设备的，这些量的变化通常周期较长，一般可以用PLC来实现监测报警，通过人为判断是否停下来处理。这种问题通常不算电机有故障。
只有在大型发电机组上，我们才将一部分相关的参数如 轴承润滑油温，轴的振动，轴向位移，甚至定子线圈和出口风温等列入PLC去判断发电机故障决定是否停机。
总体来说PLC大多只用在显示故障的情况，用来人机交互的，很少用来直接判断电动机的故障。
纯手打，希望对大家有帮助。
PLC可通过温度传感器（如果电机内部有的话），热继电器、GV2系列电机保护器等方法传递给PLC，再在PLC梯形图编制识别指令，以判电机运行是否正常。一旦电机温升过高、缺相、短路等故障时，就会立即作出反应，切断控制电机运行输出，使控制电源的交流接触器断电释放。从而切断电机电源。
回答完毕，供参考。
如果要检测到电机故障，需要确定检测电机什么故障，一般plc检测电机故障也就是检测一下电机运行电流，一般***用热继电器和变频器来检测电机，在控制电路中加入热继电器，或者***用变频器监控!
如果***用热继电器的话，我们一般需要将热继电器的***触点接入plc的数字量输入点，用于监控电气是否过载故障!因为热继电器可以设置电流，到了对应的电流到达一定时间，热继电器会断开主回路，保护电机!至于plc程序里边用开点还是闭点，要根据实际情况!
我们以开点为例，当热继电器断路以后，对应的***触点开点会闭合，plc程序里边的开点也会闭合，做程序时，坐上一个故障即可，电机过载故障!同理如果使用变频器的话，将变频器里边的电机参数和现场使用的电机设置成一致的!这样电机过流以后变频器会报警提示，一般***用变频器里边的继电器输出触点，设置好对应的参数，让该继电器作为报警输出使用，变频器报警后，该继电器就会输出，至于接到plc的接线方法和编程思路和用热继电器一样!
这是普通的电机，有的电机自带驱动器，里边有检测电机故障的触点，直接接到plc编程应用即可
PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？
首先要说明的是，PLC检测不到电动机的故障，只是通过相应的保护元器件发出信号，数字量信号或者模拟量信号来检测电动机或者设备的故障。PLC只能反映出故障，通过上位机表达出来，让操作工更加直观的看到故障点。
PLC所反映的设备故障（不只有电动机）一般分为这样几种：
第一：我总结为硬故障，硬故障顾名思义是由热继电器，传感器等元器件检测到的异常信号，然后传输至PLC或者DCS，PLC接收到该信号，则认为相应的设备故障。
举例说明：1，比如电动机回路（直接启动的控制回路），我们通常会使用热继电器，热继电器调整好电流参数就是起到保护作用，如果电流过大，则热继电器跳闸，相应的***触点会发出信号给PLC，PLC接收到该信号（或者说该信号点有变化）就会在上位机（俗称电脑）上显示该电动机故障。
2，比如变频器控制回路，变频器本身有继电器输出端子，如果变频器故障则输出端子闭合（常开点），PLC相应的点位由低电平（DC0V）变化为高电平（DC24V），上位机界面就会显示变频器故障。如果是变频器通讯至PLC的话，信息量更大，不止会知道变频器故障，还知道具体故障类型，如过电流，过电压，堵转等信息，这些信息也是由相应的通讯点位变化得知的。
第二：我总结为软故障，连锁设备没有达到工艺要求所反映出来的故障，这种故障一般是由编程实现的，程序经过逻辑判断后认为当前状态为故障，则上位机反映出该设备故障。
举例说明：
1，如图：
到此，以上就是小编对于基于plc的燃气锅炉程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于基于plc的燃气锅炉程序的1点解答对大家有用。
