大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于烟煤与水泥的问题，于是小编就整理了2个相关介绍烟煤与水泥的解答，让我们一起看看吧。
生产200万吨水泥,消耗原煤多少吨？
主要以煤的热值(kj)，煅烧工艺有关。大概估算：标准煤：29309Kj，设计熟料热耗：q=3200Kj，约等于kg熟料须标准煤0.109Kg，年产100万吨水泥须熟料≈80万吨80万*0.109≈87200吨标准煤如果使用烟煤、低热煤(3000~4000千卡〉，数量则须翻倍了。
生产水泥时常可掺入哪几种活性混合材料?其目的是什么？
生产水泥时常可掺入的活性混合材料有粉煤灰、矿渣粉、石膏、硅灰、粉煤灰等。这些活性混合材料取代了部分水泥的使用量。
添加活性混合材料的目的有以下几个：
1. 提高水泥的强度和耐久性：活性混合材料可以在水泥水化过程中与水泥反应，产生胶凝材料，增强水泥的强度和耐久性。
2. 节约***和降低成本：活性混合材料是工业废料或副产品，其使用可以减少对天然***的开***，降低生产成本。
3. 改善环境影响：活性混合材料的使用减少了工业废料的排放，有助于环境保护和可持续发展。
4. 调整水泥的性能：不同种类的活性混合材料可以改变水泥的早期强度发展和水化热释放，有助于适应不同工程需求。
总之，添加活性混合材料可以提高水泥的性能，节约***，降低成本，并改善环境影响。
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混合材磨细后与石灰和石膏拌合,加水后既能在水中又能在空气中硬化的称为活性混 水泥中常用的活性混合材有: 1)粒化高炉矿渣 粒化高炉矿渣是炼铁高炉的熔融矿渣经水淬急冷形成的疏松的颗粒,其粒径为0.5mm~5rnm。
水淬粒化高炉矿渣物相组成大部分为玻璃体,具有较高的化学潜能,故在激发剂的作用下具有水硬性。高炉矿渣的化学成分主要为CaO、Al2O3、SiO2,其含量一般达90%以上,另外还有MgO、MnO、Fe2O3、CaS、FeS及TiO2等。2)火山灰质混合材 凡天然的及人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料,磨成细粉加水后并不硬化,但与石灰混合后再加水拌和,则不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化者称为火山灰质混合材。火山灰质混合材可分为天然的和人工的两类。天然火山灰质混合材可分为火山生成的 和沉积生成的两种。火山生成的主要有火山灰、火山凝灰岩、浮石等;沉积生成的主要有硅藻土、硅藻石及蛋白石等,这些物质不论其名称如何,化学成分都相似, 含有大量的酸性氧化物, SiO2 + A12O3含量占75%~85% ,甚至更高,而CaO和Fe2O3含量都较低;人工火山灰质混合材主要有烧粘土、活性硅质渣、粉煤灰和烧页岩等,这类混合材以粘土煅烧分解形成可溶性无定形SiO2和A12O3为主要活性成分。3)粉煤灰 粉煤灰属于具有一定活性的火山灰质混合材,它是燃煤发电厂电收尘器收集的细灰。由于它是比较大宗的工业废渣,且在颗粒形态和性能方面与其他火山灰质混合材有所不同,因此单独列出加以介绍。粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO,根据其CaO成份的高低可分为低钙粉煤灰和高钙粉煤灰。低钙粉煤灰的CaO含量低于 10% ,一般是无烟煤燃烧所得的副产品;高钙粉煤灰的CaO含量典型的可达15%~30%,通常是褐煤和次烟煤燃烧所得的副产品。与低钙粉煤灰相比,高钙粉煤灰通常活性较高,因为它所含的钙绝大部分是以活性结晶化合物形式存在的,如: ~A, C S,此外其所含的钙离子量使铝硅玻璃的活性得到增强。不论是高钙粉煤灰还是低钙粉煤灰,都大约含有60% ~85%玻璃体,以及结晶化合物10% ~30%和5%左右的未燃尽碳。大部分的粉煤灰颗粒为实心玻璃球状, 有的为空心球。主要目的是降低成本， 还有 为用户需求或者季节需求改善某些性能。到此，以上就是小编对于烟煤与水泥的问题就介绍到这了，希望介绍关于烟煤与水泥的2点解答对大家有用。
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