大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于燃气锅炉结焦的问题，于是小编就整理了3个相关介绍燃气锅炉结焦的解答，让我们一起看看吧。
锅炉结焦怎么人工清除？
1.在清灰除焦剂开始运行之前应取得值班人员的同意才能够开始运行工作。
2.在运行的时候，这时的值班人员就是保持稳定的燃烧，提升适当燃烧室的负压。
3.运行的时候，应该在比较明显的地方标示出提醒的标志。
4.在运行时，有的时候会有不稳定的燃烧或者喷炉烟，当有这种情况出现时，是不能打焦的。
5.当焦比较严重的时候，应该赶紧停止工作并进行处理。特别是对电厂这种场所，定期的使用电厂锅炉除焦才可以顺利的供电。锅炉去垢剂去除水垢，锅炉除焦去除固体的锅渣，都是让工业的设备正常的运作的试剂，现在的各种的厂家已经离不开这几种试剂了。
锅炉结焦的原因和解决办法？
锅炉结焦的原因：
设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
周界风的开度。
控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
锅炉结焦的原因和解决办法？
锅炉结焦的原因：
设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
周界风的开度。
控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
到此，以上就是小编对于燃气锅炉结焦的问题就介绍到这了，希望介绍关于燃气锅炉结焦的3点解答对大家有用。
